中圖儀器全自主化高精度三坐標測量系統(tǒng)支持觸發(fā)探測系統(tǒng)，能夠對各種零部件的尺寸、形狀及相互位置關系進行檢測。采用的測量技術和精密的傳感器，結合精密的機械結構和溫度補償系統(tǒng)，精度高、重復性優(yōu)。不管是復雜的三維形狀還是細微的尺寸差異，每一次測量都能達到微米級精度，實現(xiàn)對產(chǎn)品質量的嚴格把控。

高精度：精密制造的核心

1、精密的光柵系統(tǒng)：采用高分辨率金屬光柵尺，確保機器在使用過程中具有高精度和長時間的穩(wěn)定性。

2、高精度測頭：接觸式或非接觸式測頭均經(jīng)過精確校準，以捕捉細微的幾何特征。

3、測量分析軟件：PowerDMIS三坐標測量軟件是中圖儀器自主研發(fā)，擁有自主可控的核心技術。該軟件支持DMIS與I++標準協(xié)議，并通過了德國PTB最小二乘法和最小區(qū)域法的雙認證。

高重復性：持續(xù)穩(wěn)定的質量保障

1、穩(wěn)定的機械結構：關鍵部件一體鑄造成型，結構緊湊、重量輕、強度高，運行更為快速平穩(wěn)。

2、精確的控制系統(tǒng)：全閉環(huán)直流伺服電機驅動控制技術，具有優(yōu)異的伺服跟隨控制能力；微秒級速度前瞻軌跡規(guī)劃算法，實現(xiàn)高效平滑運動和高空間運動重復性。

3、校準和維護：定期的校準和專業(yè)維護確保設備長期保持佳狀態(tài)。

中圖三坐標測量機支持中圖Power DMIS、Rational DMIS、ARCOCAD等測量軟件，支持中圖Alpha系列控制器、Pantec控制器、雷尼紹UCC控制器等；可用于機械制造、汽車工業(yè)、電子工業(yè)、航空航天工業(yè)以及計量檢測等領域。

主要特點

1.三軸均采用低熱膨脹系數(shù)的花崗巖導軌，機器具有良好的溫度適應性，抗時效變形能力。

2.環(huán)抱式氣浮布局，使機器在高效穩(wěn)定運行的同時保持高精度。

3.關鍵部件一體鑄造成型，重量輕，強度高，提升機器精度及運動平穩(wěn)性。

4.Z軸采用柔性平衡系統(tǒng)，降低摩擦阻力，提高Z軸運動精度。

5.采用高精度、高分辨光柵尺，確保機器高精度和長時間穩(wěn)定。

6.高剛性傳動方式，保證機器傳動的平穩(wěn)性和剛性。

7.開放式的工作臺面，具備良好的承載能力，以及開闊的測量視野。

8.氣壓檢測安全裝置，時刻監(jiān)測Z軸不因斷氣而下墜，確保測座測頭使用安全。

測控部分

控制器：

中圖Alpha系列控制器：自主研發(fā)，支持全閉環(huán)直流伺服電機驅動，具有優(yōu)異的伺服跟隨控制能力，符合I++標準，兼容主流測量軟件。

第三方控制器支持：如Renishaw UCC T3 PLUS、Pantec EAGLE basic等。

測座：

中圖ACH100T全自動旋轉測座：支持A軸0-105°、B軸-180°-+180°的旋轉，具有720個可重復定位空間位置，支持長達300mm的加長桿。

第三方測座支持：如Pantec EAGLE.head M7.5M8、Renishaw PH10T等。

測頭：

中圖CP100T觸發(fā)測頭：機械式觸發(fā)測頭，支持空間5個方向的觸發(fā)受力，精度高、穩(wěn)定性好。

第三方測頭支持：如Renishaw TP20、TP200、SP25等。

測針：

標配多種直測針和加長桿，支持M2和M8螺紋，直徑從Φ0.5mm到Φ4mm，長度從10mm到200mm，滿足不同測量需求。

測量軟件

Power DMIS：

中圖自主研發(fā)的三坐標測量分析軟件，支持DMIS與I++標準協(xié)議，通過德國PTB認證。

界面簡潔友好，支持路徑顯示和碰撞檢測，提供豐富的數(shù)據(jù)管理功能，適用于各類企業(yè)和行業(yè)。

第三方軟件支持：

支持RationalDMIS、ARCOCAD等第三方測量軟件。

選配件

冷干機：用于氣源的初級空氣過濾，除水、除油，延長測量機使用壽命。

過濾器：精細空氣過濾，進一步保護測量機的精密過濾系統(tǒng)。

UPS穩(wěn)壓電源：提供電壓及斷電延遲保護，防止電壓不穩(wěn)定或意外斷電導致的設備損壞或數(shù)據(jù)丟失。

測頭更換架：支持快速、可重復性的測頭更換，適用于復雜工件的自動化檢測。

夾具：模塊化支持和參考裝置，用于工件的柔性固定。

應用領域

中圖儀器全自主化高精度三坐標測量系統(tǒng)用于機械制造、汽車、航天航空、船舶重工、軍工、風電、新能源等大型零件的測量；3C、工具原形等中小型零件的測量。涵蓋箱體、機架、齒輪，凸輪、渦輪，蝸桿、葉片的曲線、曲面的測量，可對工件的尺寸、形狀和形位公差進行精密檢測，完成過程控制，質量控制，逆向成型等任務。