PO系列機(jī)床在線(xiàn)檢測(cè)測(cè)頭采用的是穩(wěn)定的3點(diǎn)觸發(fā)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)測(cè)針受外力作用產(chǎn)生徑向或軸向移動(dòng)時(shí)，觸發(fā)機(jī)構(gòu)觸發(fā)，測(cè)頭內(nèi)部的電路向接收器發(fā)出觸發(fā)信號(hào)，接收器將信號(hào)傳送給數(shù)控機(jī)床，獲得機(jī)床各軸位置坐標(biāo)，再根據(jù)不同測(cè)量點(diǎn)的數(shù)據(jù)，計(jì)算出需要測(cè)量結(jié)果。機(jī)床分中能自動(dòng)調(diào)取，測(cè)頭們可以程序讀數(shù)或人工讀數(shù)，操作簡(jiǎn)單便捷，適合大批量高精度生產(chǎn)需求。

PO系列機(jī)床在線(xiàn)檢測(cè)測(cè)頭適用于高精度零件檢測(cè)、薄壁零件檢測(cè)、模具曲面檢測(cè)、大尺寸零件在線(xiàn)測(cè)量、大批量在線(xiàn)測(cè)量、渦輪葉片檢測(cè)等。

產(chǎn)品功能

1. 工件坐標(biāo)設(shè)置：設(shè)置工件原點(diǎn)，修正工件坐標(biāo)系，確定毛坯加工量。

2. 零件找正：工件找正，判定工件裝夾定位是否準(zhǔn)確，是否夾緊變形。

3. 尺寸測(cè)量：臺(tái)階高測(cè)量、尺寸測(cè)量、直徑測(cè)量。

4. 位置測(cè)量：孔間距測(cè)量、垂直度測(cè)量、位置度測(cè)量、角度測(cè)量等。

5. 曲面測(cè)量：葉片形狀測(cè)量、模具曲面測(cè)量、復(fù)雜形狀測(cè)量。

6. 序后檢測(cè)：工件測(cè)量完成，尺寸超差報(bào)警，修正刀補(bǔ)。

7. 工件有無(wú)判斷。

機(jī)床測(cè)頭的觸發(fā)機(jī)構(gòu)是一個(gè)機(jī)械和電子技術(shù)結(jié)合的精密裝置。這個(gè)機(jī)構(gòu)保證了測(cè)針每次觸發(fā)后，能夠自動(dòng)回到原來(lái)的位置，其回位誤差<1um。正是由于觸發(fā)機(jī)構(gòu)具有這種的復(fù)位功能，使得測(cè)頭可以作為高精度的測(cè)量工具進(jìn)行連續(xù)測(cè)量工作。

在數(shù)控機(jī)床上用測(cè)頭進(jìn)行測(cè)量時(shí)，測(cè)頭實(shí)際上是這種“測(cè)量裝置"（測(cè)頭+機(jī)床）的一部分，它在測(cè)量過(guò)程中承擔(dān)著通過(guò)與工件接觸來(lái)確定測(cè)量點(diǎn)的坐標(biāo)、發(fā)出指示信號(hào)、保證測(cè)量結(jié)果和測(cè)量操作方便、迅速、安全、可靠的作用。

在數(shù)控機(jī)床上采用測(cè)頭進(jìn)行測(cè)量的工作原理

在數(shù)控機(jī)床上采用測(cè)頭進(jìn)行測(cè)量時(shí)，先將測(cè)頭安裝在機(jī)床的主軸上，然后操作者手動(dòng)控制機(jī)床移動(dòng)，使測(cè)頭測(cè)針上的觸頭與工件表面接觸，由于機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)地記錄并顯示主軸的位置坐標(biāo)值，因此，可以結(jié)合測(cè)針的觸頭與工件的具體位置關(guān)系，利用機(jī)床主軸的坐標(biāo)值換算出工件被測(cè)量點(diǎn)的相關(guān)坐標(biāo)值。獲得工件的各個(gè)被測(cè)量點(diǎn)的相關(guān)坐標(biāo)值以后，再根據(jù)各坐標(biāo)點(diǎn)的幾何位置關(guān)系進(jìn)行相關(guān)計(jì)算，便可以獲得最終的測(cè)量結(jié)果。

機(jī)床測(cè)頭是機(jī)床加工中的重要輔助裝置，數(shù)控機(jī)床安裝機(jī)床測(cè)頭能以較低的成本改善加工的精度和效率。對(duì)那些想改善機(jī)床加工性能的企業(yè)，嘗試安裝機(jī)床測(cè)頭不失為一種簡(jiǎn)單、便捷的手段。

部分規(guī)格指標(biāo)

產(chǎn)品型號(hào)：PO40

如有疑問(wèn)或需要更多詳細(xì)信息，請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系中圖儀器咨詢(xún)。